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          玻璃瓶主要工藝流程說明
          時間:2018-06-19 15:31:05瀏覽量:0

          1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下:
          各種原料→配料車間→稱量→混合 →熔制車間→加料機→玻璃窯爐熔化→供料道(機)→成型設備→退火→檢驗、包裝→出廠
          2、主要工藝流程說明
          一般玻璃瓶廠主要生產、輔助車間有:配料車間、熔制黃酒瓶生產廠家車間(含窯爐)、碎玻璃加工車間、機修車間、原料庫、包裝物庫等,配套公用工程設施有煤氣站(重油庫、燃氣調壓站)、空壓站、變電室、水泵房、污水處理站、地磅以及生活服務設施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。
          工藝過程一般為:配料車間制備的合乎要求的黃酒瓶廠配合料,由輸送設備運至熔制車間的窯頭料倉,然后由加料機加入到玻璃窯爐中,在1450℃左右的高溫進行熔化成玻璃液,熔化好的玻璃液,再經供料道由供料機供給成型設備(制瓶機等)制成所需的產品,再經輸瓶、推瓶機等把產品送入退火爐中進行退火去除應力,經對產品的質橄欖油瓶生產廠家量進行檢驗后,合格的產品進行包裝入庫、出廠。
          (1)配料車間:該車間一般內置各種料倉、提升設備、稱量設備、混料設備等。主要是把各種礦物與化工原料經稱量與混合后,制成合乎要求的配合料。生產日用玻璃的主要原料有:硅砂、石灰石、白云石、長石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。
          (2)熔制車間:該車間為玻璃廠的主要生產車間,一般內置玻璃窯爐、供料道(機)、成型設備(制瓶機)、退火爐、檢驗包裝設備等。目前該車間一般采用兩層(局部三層)的布置形式,成型設備(制瓶機)、退火爐、檢驗包裝等設備置于二層,檢驗包裝采用自動化。

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